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如何解决自动裁断机摩擦不均造成低速爬行问题?

文章出处:源德动态 责任编辑:东莞市源德机械科技有限公司 发表时间:2022-10-12
  ​  对于自动裁断机液压缸内导向元件摩擦不均造成的低速爬行,建议采用金属作为导向支撑。系数要小,对于支撑环的厚度,必须严格控制尺寸公差和厚度均匀性。
自动裁断机
  配备两个支架。用六角剪线器打开机器中间的盖板,使用抗磨液压油。机器通电后,(三根火线和一根地线)接通后,打开机器电源开关,打开油泵工作开关,然后立即关闭电源开关;工作人员面对电机扇叶,看电机扇叶是顺时针还是逆时针。顺时针旋转必须顺时针。如果电机的扇叶逆时针旋转,在停电的情况下,可以调整任意火线的位置。

  此时要看切削深度,否则会损坏模具。双手按下机器顶部的线切割按钮,切割后拖出托盘。

  自动裁断机,看材料是否被切割。如果没有切割,微调切割深度,调整一个比例,尝试切割看看效果;如果没有裁切,请调整另一个比例并尝试裁切;如果还有一点剪裁,调整半个刻度,然后再剪裁一次。只有在它刚刚切割后,将它调整半个刻度。请记住仅微调切削深度。

  自动切割机调试步骤准备好机器放置位置,三相电源抗磨液压油 放置机器前,将备用橡胶垫放在机器上机脚并固定机脚。丝绸。

  在自动裁断机的制造过程中,应严格控制零部件加工精度的影响。气缸内壁和活塞杆表面的加工精度,特别是几何精度,尤其是直线度是关键。在加工技术中,活塞杆面的加工基本都是车后磨削,保证了直线度问题不大。

  但是对于气缸内壁的加工,加工方法有很多,有镗-滚、镗-珩磨、直接珩磨等,管坯直线度差、壁厚不均、硬度不均等因素往往直接影响机加工后气缸内壁的直线度。因此,建议采用镗-轧、bo环-珩磨等工艺,如直接珩磨,首先要提高管坯的直线度。

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